Estadística y Empresa

Durante muchos años el control de calidad en las empresas, se ha efectuado mediante una lógica donde equivocarse estaba permitido, sin embargo si se establece un nivel "aceptable" de defectos, ello tiende a provocar que dicho nivel (o uno más alto) se conviertan en una profecía que se cumple, trayendo como consecuencia que un porcentaje de los productos puedan resultar defectuosos haciendo incurrir a la empresa en un gasto para reparar estos y así poder sacarlos al mercado, ya que de salir al mercado defectuosos podría traer como consecuencia la perdida de clientes y por ende una disminución en los ingresos.

Por ejemplo si se estableciera un nivel de confianza del 99.9% se podría decir que es nivel alto en el cual los errores cometidos serian muy pocos sin embargo si lo vemos en el caso de los hospitales donde la vida de una persona esta en peligro se podría decir que de cada 100.000 personas es “aceptable” que mueran 100, lo que es sinceramente una locura. Es por esto que cada vez se ha ido avanzando en la búsqueda de la perfección debido a la competitividad de mercado donde cada vez la oferta es mayor por lo cual el cliente siempre busca la mejor calidad en algún producto o servicio.

Es así como luego de años de estudio en el cual fue necesario ejercer un control sobre los procesos de producción para poder controlar y minimizar la variación que se produce en las distintas etapas de producción (la cual se puede deber a causas asignables o causas aleatorias las cuales no es posible controlar), se llega a lo que hoy se conoce como seis sigma o cero defecto, el cual es una metodología de gestión empresarial basada en el método estadístico de control de proceso pero de la mano con un cambio profundo en la mentalidad y organización de la empresa.

Seis sigma se define como un método organizado y sistemático para mejorar procesos estratégicos y el desarrollo de nuevos productos basado en métodos estadísticos para reducir al máximo el porcentaje de defectos. Es un proceso empresarial que permite a las compañías mejorar satisfactoriamente sus resultados finales, diseñando y supervisando sus actividades empresariales cotidianas, minimizando recursos e incrementando la satisfacción del cliente.

En pocas palabras, es un método, basado en datos, para llevar la Calidad hasta niveles próximos a la perfección. Diferente de otros enfoques ya que también corrige los problemas antes de que se presenten, el nivel de calidad de seis sigma es de un 99,99966 por ciento de productos conformes, equivalente a un nivel de 3,4 defectos por millón de oportunidades (DPMO).

Una definición de calidad se presenta como el conjunto de características que posee un producto o servicio obtenidos en un sistema productivo, así como su capacidad de satisfacción de los requerimientos del usuario. Es decir la fuerte competencia que existe en los distintos sectores del mercado exige un alto nivel de calidad en los productos y/o servicios, ya que para las empresas la calidad determina el éxito o fracaso de estas. Por esta razón se propone trabajar bajo la teoría 6σ cuyo objetivo principal es proporcionar la información adecuada para ayudar a la implementación de la máxima calidad del producto o servicio en cualquier actividad, así como crear la confianza y comunicación entre todos los participantes.

Seis Sigma es un programa que se define en dos niveles: operacional y gerencial.

• En el nivel operacional se utilizan herramientas estadísticas para elaborar la medición de variables de los procesos industriales con el fin de detectar los defectos

• El nivel gerencial analiza los procesos utilizados por los empleados para aumentar la calidad de los productos, procesos y servicios.

y cuenta con las siguientes etapas:

Definir: En esta etapa se identifican los posibles proyectos Seis Sigma, que deben ser evaluados por la dirección para evitar la infrautilización de recursos. Una vez seleccionado el proyecto se prepara su misión y se selecciona el equipo más adecuado para el proyecto, asignándole la prioridad necesaria.

Medir: Consiste en seleccionar el producto o proceso, luego se deben definir las variables críticas y calcular la capacidad del proceso, es decir, en esta etapa se ven cuántos defectos o fallas ocurren en el proceso.

Analizar: Ésta etapa tiene gran importancia porque se determina cuándo, dónde, cómo y porque ocurren los defectos o fallas. Ya que se escogen las variables críticas, se estudia el resultado de estas y se identifican distintas herramientas.

Mejorar: En esta etapa se establecen los límites de control y se verifican resultados para obtener una innovación de los productos o procesos.

Controlar: Se define y luego se valida el sistema de control de los productos o procesos manteniendo la mejora.

La metodología DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar) se utiliza cuando un proceso o producto existente no satisface los requerimientos del cliente o tiene un pobre desempeño. Por otro lado, la metodología DMADV (Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Verificar) se utiliza cuando el producto o proceso no existe y requiere ser desarrollado o uno existente (con pobre desempeño) debe ser rediseñado en su totalidad.

Gráfico de las etapas